（4）枪钻刀具使用的相关知识
枪钻刀具先容
枪钻最初用于加工枪管 ，故名为枪钻 。其钻孔精度一样平常为IT7-IT11 ，钻孔外貌粗糙度Ra一样平常为3.2-0.4μm 。
枪钻具有一次钻削就能获得优异精度和外貌粗糙度等特点 ，已用于小深孔和特殊孔的加工 。随着近几年来的应用越来越普遍 ，枪钻的适和规模也在一直的扩大 ，不但用于加工通孔 ，还可以加工盲孔、蹊径孔、斜孔等 。
枪钻由钻刃、钻管、钻柄三部分组成 。钻刃质料有高速钢和硬质合金两种并与钻管焊接为一体 ，现在钻刃质料常用硬质合金 。
枪钻加工属于外排屑加工方法 ，事情原理：切削液由枪钻钻柄上小孔进油 ，进入钻管内部 ，抵达钻刃举行冷却润滑 ，并将切除的切屑从刀具的V型槽中倾轧 。
枪钻的优点：
（1）孔加工精度高 ，经济性好（2）切削性能稳固性高（3）孔的同轴度好（4）优异的钻孔质量和排屑性能（5）加工历程可靠性高 。
枪钻自己不具备自定心功效 ，因此在加工时必需使用钻套（即导向套）或指导孔以作刀具加工的定位 。
使用枪钻注重事项
不准确的使用深孔钻削刀具可能导致严重的人身危险 ，如割伤等 。
深孔钻削刀具自己不具备自定心功效 ，同时也不平衡 ，因此在加工最先时 ，刀具必需通过一个足够长的导向套或指导孔 ，用以导向 。
枪钻在进入到导向套或指导孔时不应旋转 ，先开启冷却液 ，再启动主轴 。
加工孔深度抵达后 ，关闭冷却液 ，最先退刀 ，退刀时主轴应阻止旋转 。
导向套为易损件 ，当导向套内径磨损量大于0.2mm时 ，需替换 。
刀具的支持：枪钻在加工孔深凌驾钻头直径的30-40倍时 ，应分级钻削或增添辅助支持 ，支持的个数为每30-40倍直径增添一个 。
切削参数推荐表（仅供参考 ，凭证现实加工情形适当调解）
|
质料名称 |
硬度 |
切削速率 |
钻头直径 mm |
|---|---|---|---|
|
1.95-3.0 |
|||
|
走刀量 (mm·r) |
|||
|
非合金钢 |
90-200 |
60-120 |
0.003-0.010 |
|
低合金钢 |
150-260 |
40-120 |
0.003-0.010 |
|
高合金钢 |
150-250 |
40-200 |
0.003-0.010 |
|
不锈钢 |
150-270 |
40-90 |
0.003-0.008 |
|
铸钢 |
90-225 |
50-120 |
0.003-0.010 |
|
可锻铸铁 |
110-145 |
70-90 |
0.005-0.010 |
|
灰口铸铁 |
150-220 |
60-90 |
0.004-0.010 |
|
球墨铸铁 |
125-230 |
70-90 |
0.005-0.010 |
|
铝合金 |
40-150 |
65-300 |
0.005-0.015 |
|
铜和铜合金 |
50-160 |
65-300 |
0.005-0.015 |
质料名称 |
硬度 |
钻头直径 mm |
|---|---|---|
|
3.00-6.30 |
||
|
走刀量 (mm·r) |
||
|
非合金钢 |
90-200 |
0.005-0.030 |
|
低合金钢 |
150-260 |
0.004-0.030 |
|
高合金钢 |
150-250 |
0.004-0.025 |
|
不锈钢 |
150-270 |
0.004-0.025 |
|
铸钢 |
90-225 |
0.005-0.030 |
|
可锻铸铁 |
110-145 |
0.008-0.030 |
|
灰口铸铁 |
150-220 |
0.005-0.030 |
|
球墨铸铁 |
125-230 |
0.008-0.030 |
|
铝合金 |
40-150 |
0.005-0.040 |
|
铜和铜合金 |
50-160 |
0.005-0.040 |
|
质料名称 |
硬度 |
切削速率 |
钻头直径 mm |
|---|---|---|---|
|
6.30-12.5 |
|||
|
走刀量 (mm·r) |
|||
|
非合金钢 |
90-200 |
60-120 |
0.015-0.055 |
|
低合金钢 |
150-260 |
40-120 |
0.010-0.050 |
|
高合金钢 |
150-250 |
40-200 |
0.010-0.050 |
|
不锈钢 |
150-270 |
40-90 |
0.010-0.040 |
|
铸钢 |
90-225 |
50-120 |
0.015-0.055 |
|
可锻铸铁 |
110-145 |
70-90 |
0.020-0.070 |
|
灰口铸铁 |
150-220 |
60-90 |
0.010-0.070 |
|
球墨铸铁 |
125-230 |
70-90 |
0.020-0.070 |
|
铝合金 |
40-150 |
65-300 |
0.020-0.070 |
|
铜和铜合金 |
50-160 |
65-300 |
0.020-0.070 |
|
质料名称 |
硬度 |
切削速率 |
钻头直径 mm |
|---|---|---|---|
|
12.5-35.00 |
|||
|
走刀量 (mm·r) |
|||
|
非合金钢 |
90-200 |
60-120 |
0.020-0.110 |
|
低合金钢 |
150-260 |
40-120 |
0.020-0.110 |
|
高合金钢 |
150-250 |
40-200 |
0.020-0.100 |
|
不锈钢 |
150-270 |
40-90 |
0.020-0.100 |
|
铸钢 |
90-225 |
50-120 |
0.020-0.1100 |
|
可锻铸铁 |
110-145 |
70-90 |
0.050-0.190 |
|
灰口铸铁 |
150-220 |
60-90 |
0.030-0.190 |
|
球墨铸铁 |
125-230 |
70-90 |
0.050-0.190 |
|
铝合金 |
40-150 |
65-300 |
0.030-0.150 |
|
铜和铜合金 |
50-160 |
65-300 |
0.030-0.150 |
冷却液压力和流量推荐表（仅供参考 ，凭证现实加工情形适当调解）
选择深孔钻床注重事项
机床种别选择：
单坐标系列数控深孔钻床：适合加工回转类零件 ，刀具旋转 ，工件即可也可牢靠 ，增添横向移动夹具及分度头可完成偏心孔、斜孔的加工 。
三坐标系列数控深孔钻床：适合加工异形零件 ，工件牢靠在事情台上 ，刀具旋转进给 。
加工要领选择：
选择加工要领时主要凭证钻孔直径巨细、精度和效率要求举行选择 。
枪钻法（外排屑法）：钻孔直径Φ1.5-Φ40mm ，外貌粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm（一样平常质料） ，效率高于麻花钻 ，低于BTA法 。
BTA法（内排屑法）：钻孔直径≥Φ16mm ，外貌粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm（一样平常质料） ，效率比枪钻法高1.5-4倍 。
加工效率要求：
加工效率要求较高的 ，可选择多头 ，可大大提高效率 。
